中央空调冷凝器单机循环清洗

中央空调冷凝器清洗工艺

中央空调用于夏季供冷，冷凝器铜管极易结垢，需要对其做化学清洗，具体如下：
1 、水垢成份：
机组所结水垢主要为碳酸钙垢，在冷凝器、蒸发器铜管内壁均匀结垢，水垢呈白色片状或灰白色；断面呈颗粒状，质硬而脆，附着牢固。
2 、清洗循环水总水量：
冷却水进出机组管道都安装有阀门，阀门内侧有压力表或者温度计。清洗时把阀门关死，利用进出水压力表或温度计口连接出软管，和清洗专用防腐泵、酸液箱连接成清洗循环系统；计算出清洗循环系统的水容量。
3 、缓蚀剂用量：
按清洗循环水总水容量，添加铜清洗缓蚀剂，防止酸液和铜管发生反应。
4 、清洗剂用量：
水垢成份主要是碳酸钙垢，采用BR-2008固体有机酸，白色晶体，对金属的腐蚀极小，为弱酸；清洗剂用量按设备结垢量而定，如果结垢量较厚时，还需要添加清洗助剂。
5 、泥垢剥离剂用量：
如果设备结垢较厚时，需要添加泥垢剥离剂，促进水垢反应后的生成物快速溶于水，加快深层水垢反应
6 、消泡剂用量：
清洗时会产生大量泡沫，需用消泡剂使泡沫崩解 。
7 、清洗工艺：
A 、清洗温度：一般采用常温清洗，如果结垢较厚可以在 40 ℃ ~ 50 ℃清洗以提高清洗速度。
B 、将进出机组的阀门关上，利用压力表或温度计管、防腐泵、酸液箱连成清洗循环系统。清洗时先加入缓蚀剂，缓蚀剂循环均匀后缓慢加入有机酸，清洗中应定时检测反应情况，清洗剂不足时需补足，以保证有足够的酸液和水垢反应，清洗中按水垢反应情况，加入适量泥垢剥离剂、消泡剂及助剂。
C 、清洗结束后，要将余液排出，并加入清水冲洗。
D 、清洗后还需要加入钝化剂，以防止金属内壁氧化。
E 、清洗时间为 5~10小时左右，按实际情况而定。

 

中央空调冷水机组冷凝器清洗工艺

冷水机组冷凝器（蒸发器、溴化锂机组吸收器换热铜管）清洗工艺：

第一步：将冷却水（冷冻水）管路上进入机组前后的闸阀关闭，打开管路排污阀，将存水排净；

第二步：对机组的系统压力及冷凝器的循环系统检查，同时打开冷凝器水室端盖，确认无严重腐蚀和故障，并观察换热器铜管的结垢和堵塞情况；

第三步：根据系统的结垢情况，来初步确定清洗时间和投入清洗药剂的比例；

第四步：用管路将清洗泵、药槽及被清洗水路循环系统进行连接，形成闭合回路循环系统；

第五步：将清水注入到药槽中，并开启清洗泵，直到闭合循环系统中充满清水，药槽内水位达到2/3时，停止注水，同时记录注水总量，确定用药量；

第六步：清洗泵继续运转15分钟，观察药槽内水位是否下降，以检查系统有无内漏；

第七步：确定无内漏后，将美国comstar换热器铜管专用清洗剂逐渐加入到药槽内，开始进行化学清洗；

第八步：在清洗过程中，每30分钟观察一次清洗药液的颜色变化，随着清洗时间的加长，药液会从开始的红色逐渐变成黄色，当药液完全变成黄色时，再适当补充药剂，使清洗药液恢复为红色；如此循环操作，当最后一次加入清洗剂后1个小时内药液仍为红色，即为化学清洗结束；此时开始排放药液，同时置换清水漂洗；

第九步：漂洗完毕后，打开冷凝器水室端盖，用美国“GOODWAY”铜管专用清洗机逐根进行物理清洗，将浮着在铜管表面的泥垢彻底清除干净；

第十步：物理清洗完毕后，复原冷凝器水室端盖，循环系统中注入清水冲洗干净；

第十一步：重复第五、六步，确认正常后按照比例往药槽中加入复合预膜剂，对清洗干净的换热器铜管表面进行钝化、预膜处理，时间为6～8小时；

第十二步：清洗结束，转入正常运行；